冷冻干燥机 FD-1A-50

冷冻干燥机 FD-1A-50

冷冻干燥机是将含水物品预先冻结，然后将其水分在真空状态下升华而获得干燥物品的一种技术方法。经冷冻干燥处理的物品易于长期保存，真空冷冻干燥机加水后能恢复到冻干前的状态并保持原由的生化特性。广泛应用于药品、生物制品、化工及食品工业，对于热敏物质如素、疫苗、、酶和其它生物制品，冷冻干燥技术能显示其优越性。

主要特征：

1、冷冻干燥机采用不锈钢冷阱和台面，清洁卫生，美观耐腐蚀。

2、台式设计，紧凑，占用台面小。

3、外形美观，人体工学设计，操作方便。

4、采用进口全封闭制冷机组，温度低，捕水能力强，高效，噪音低。

5、采用风冷方式散热，不需水冷却。

6、真空连接采用国际通用标准件，拆卸安装简易方便，密封性能

7、冷阱开口大，带样品预冻功能。

8、冷冻干燥机的冷阱为全不锈钢，冷阱内无盘管，光洁耐腐蚀。

9、冷阱温度及样品真空度均采用LED数字显示,简洁明确;

10、设计导流筒，提高冷阱有效面积，快速冻干。

11、进口充气阀，可充干燥氮气或惰性气体。

12、特定设计的触摸软键可快速准确地实现各功能设置,操作简单方便;

13、透明钟罩式干燥室，自然加热，安全直观。

14、国际标准真空接口，可与多种真空泵联用。

15、特殊设计的不锈钢样品架，普通型样品盘间距可调，层数自由设定;

冷冻干燥机的使用步骤

冷冻干燥机的使用步骤可总结为以下流程，结合操作细节与注意事项，帮助你高效完成冻干操作：
一、开机与预冷准备
设备通电与制冷启动
连接总电源线，打开右侧黄色总电源开关，冷阱温度显示窗开始工作。按下制冷机开关，制冷机运转使冷阱温度逐渐降低。预冷时间不少于30分钟，确保冷阱达到充分吸附水分的低温状态（一般需降至-40℃以下），避免升华的水分被抽入真空泵
真空系统检查
打开真空泵出气盖，检查捕水器排气阀是否处于关闭状态，确保真空系统密封性良好
二、样品预处理与装盘
样品预冻（关键步骤）
将样品提前放入低温冰箱或液氮中，冻成固态冰。冷冻干燥依赖水分的“固态→气态”升华过程，若预冻不，残留液态水会导致干燥失败
液态样品：分装厚度不过1厘米，避免内部冰晶难以升华。
块状样品：切割成薄块，增大升华表面积，提升干燥效率。
样品装盘
将预冻后的样品均匀放置在冻干物料盘中，遵循“薄层铺展”原则：
散装样品（如果蔬、粉末）：尽量摊薄，增大蒸发表面。
瓶装/安瓿样品：装量均匀，避免局部过厚影响干燥效果
装料量需符合设备要求（一般不过设备额定装料量的80%，如部分设备限制装料30kg）
三、冻干操作
抽真空与预冷同步
启动真空泵抽真空，同时确保冷阱温度已稳定在-40℃左右。待真空度达到预设值（如10Pa以下，具体根据样品特性调整），即可进入加热干燥阶段
加热干燥（升华脱水）
通过加热系统缓慢提升冻干箱内温度（一般从-40℃逐步升温至10-20℃，避免温度骤升破坏样品结构），使样品中的冰直接升华为水蒸气，被冷阱捕获。
干燥周期：通常为12-24小时，具体时间取决于样品厚度、装载量、冻干曲线及设备性能
冻干曲线：不同样品需匹配专属温度-时间曲线（如生物制品需低温慢速，食品可适当升温），同一产品使用不同曲线会导致质量差异
四、结束操作与样品取出
恢复常压
干燥结束后，先打开进气阀，缓慢向箱内充入惰性气体（如氮气）或空气，同时关闭真空泵，避免突然进气导致样品崩解。待箱内恢复常压后，关闭制冷机
样品取出与设备清洁
打开玻璃罩，取出干燥后的样品。及时清洁冻干箱、温度探头及物料盘，进行设备化霜（冷阱内残留冰晶），关闭制冷系统、冷凝器进出水阀，切断总电源
五、关键注意事项
预冻是前提：样品冻结，否则升华过程无法完成，干燥失败。
真空度与温度控制：真空度过低会导致水分无法有效升华，温度过高会破坏样品活性（如生物制品、热敏性食品）。
设备维护：定期检查真空泵油、冷阱密封性，按时换真空泵油，避免油雾污染样品或工作环境

技术参数：

1、型    号：FD-1A-50

2、冷凝温度：-50℃

3、真 空 度：< 15Pa

4、冻干面积：0.12㎡

5、盘装物料：1.2 升

6、捕水能力：3kg/24h

7、样 品 盘：Φ200mm×4层

8、电源要求：220V 50Hz 1100W

9、主机尺寸：405×630×322mm

标准配置：台式主机、2升国产真空泵、普通干燥装置（样品盘4个）